Станки для плазменной и газокислородной резки

Станки для термического раскроя металла ДВК Арт^®

Основная задача которую поставили перед собой производители установок для газоплазменного раскроя - сконструировать такой станок, которой мог бы работать в тяжелейших промышленных условиях и с минимальным вмешательством оператора.

Основные требования к оборудованию это качество среза и геометрическая точность вырезаемых деталей.

Наш практический опыт в области термической резки доказал, что гарантированное качество реза сможем достичь только если применять интегрированные продукты и решения для плазменной резки от разработчика и производителя самых передовых систем плазменной резки в мире компания Hypertherm(США). Любые другие варианты являются компромиссными.

Станки ДВК Арт® спроектированы с учетом использования таких технологий производства Hypertherm, как:

·       система ЧПУ «EDGE PRO»

·       система автоматического контроля высоты «ArcGlide»

·       источники плазмы серии  «Powermax», «HSD», «HT», «MAXPro» «HPR XD»

·       система воздушного или жидкостного охлаждения рабочего органа

·       система защиты резака от удара

·       система управления фигурной резки  «Phoenixsoftwere»

·       программное обеспечение для раскроя с картами раскроя «ProNest», «TurboNest»

·       технология длительного рабочего цикла расходных материалов – «LongLife»

·       технологии эффективного энергопотребления – «PowerPierce»

·       технология получения качественного отверстия –«TrueHole»

·       технология контроля газов – «SmartSense»

·       качественные расходные материалы и автоматический контроль их износа во время    работы станка

Для обеспечения геометрической точности станку, мы разработали совершенно новую и современную конструкцию механической и электроприводной части и для ее производства завод-изготовитель применяет качественные модули и материалы, а именно:

·       независимая металлическая конструкция для направляющих с ребрами жесткости для обеспечения параллельности направляющих  и рейках;

·       регулируемые опоры для  точного выставления станка по уровню;

·       шестигранные и призматические направляющие, обработанные по специальной технологии, повышающая износостойкость, производство «Gambini»;

·       система компенсаторов  термического расширения и люфтов портала, что обеспечивает плавность хода и равномерное распределение нагрузки на направляющие

·       движение по осям «X» и «Y» - рейка и шестерня с наклонными зубами, обеспечивающее надежное сцепление пары;

·       движение по оси «Z» -  шарико-винтовая пара;

·       инверторные регуляторы фирмы  «Yaskawa»;

·       бесщеточные двигателя постоянного тока фирмы  «Yaskawa»;

·       планетарные редуктора;

·       независимый секционный стол, пневмо-управляемые секционные заслонки, двухсторонний встроенный воздуховод для качественного отвода отработанных газов и металлической пыли из зоны реза, заменяемые шины для резки и сетка для улавливания мелких деталей.